印刷常见故障   

在印刷过程中，因机械的不常规工作，会造成印刷质量低下之外，还有原材料质量问题，环境问题，人员的操作不适当造成的质量低下，   常见原材料问题产生的故障： 

一，  油墨附着力差： 

1，  原材料薄膜的表面张力差，或原材料因质量，时间问题，添加剂渗出，原材料放置时间较长电晕差。

2，油墨树脂本身附着力低下。     

3，溶剂残留倒至复合后附着力差或复合牢度差或有气泡。

二，产品是否印错（首先明确印刷标准，包括文字确认） 

1，  在生产前必须进行严格的合对，印刷品与复制原件的差别。 

2，  合对内容有文字，线条，各细小图案和整体图案，条形码。模仿制袋后的图形偏差与工艺要求。 

3，  在其用版较多的情况下，特别注意条形码与图形是否和工艺要求是否想符。 

4，  生产部技术部是否有下更改指令，指令与印刷品是否相符。    

三，颜色偏差：（色相，饱和度，明度偏差） 

1，  明度：明度与油墨，薄膜本身的质量有关系。 

（1）在材料相同或符合工艺要求的情况下，与印刷速度有直接关 系，在色相相同的情况下，速度快则明度好，相反速度慢则明度差，除速度外，有固油墨的明度与受热程度，受光照程度都有关系，只是关系相对较小，受热温高，因为固化过程，使墨排例更紧密更整齐，因而散射和侧射光更少，所以明度会有所提高。  不管是什么印刷颜色，在受光照的情况下，都会不同程度地让色素消失，所以不管什么产品都须在尽可能的避光。        

2，色相：

1，任何一种物体，其中所含色彩的种内，在凹版印刷来讲， 都是五种色：黑，兰，红，黄，白。这几种颜色就是在凹版印刷中的主色，其它颜色是这五种颜色为基础调节出来的，因为所用材料的不同，所调节出来的颜色的饱和度，明度有所不同。                

2，在调色的过程中，是以眼睛为主要变认色彩的工具，以客户 要求为标准， 
 完成设计效果为目的，而进行调色的，所以我们的要求只能 是略等于复制原件，直到客户签样为此。       

3，饱和度：经常我们在印刷过程中，我们都是以凹版印刷色五色为基本 色的，所以不能以三原色，四色印刷为标准，应以五色为标准，在五色印刷中，能决定饱和度的只有溶剂和调墨油，或油墨本身所含色素的多少。  

4， 调色决策：在调色之前，必需对将要使用的油墨进准确的定位：             1，根据油墨的色相，明度，亮度，选择与原件相似或相近的油墨 进行调色，比如：标准样比较接近金红，即使用金红为主色，再选择间色（二种油墨混一起为间色，但不发黑），根据油墨的保和度选择间色（二差色），进行适量调节。如两种色混在一起还偏其它色相，则再选复色（三差色），直到与原件基本相同为此。如以偏墨的原件为标准调色，则先选择主色，再选则与主色互补的颜色，（补色：两种色混一起呈现黑色，则这两种颜色互补）（二差色）进行调节，如两种色混后还偏其它色相，则再选择三差色，如所调颜色与印刷标准有饱和度的差别，须加入溶剂或冲谈，直到与原件或印刷标准相符。   

4，塞网（堵版，过度转移不良） 

1，  油墨粘度过高，溶剂挥发速度过快，幅度性塞网。

2，  有东西碰到正在运行的网层或油墨里有杂质。

3，  环境温度高，空气湿度小，造成干版。 

4，  制版本身的网墙分布不清晰，网点过浅，或线条不明显，造成堵版。

5，  原材料上有杂质或渗透物转移到网上造成堵版，

6，  油墨本身粗糙，不适应该版网印刷造成堵版。   

5，带丝（刀丝，线条，划线） 

1，刀丝： 

1大多刀丝是因为刀口长时间受版面磨损，网点的冲击损坏，造成刀口有缺线出现刀丝，解决方法改变刀口的角度，（将刮刀装硬，下刀角度为56——62度为利。 

2油墨粘度过高带起杂质，损坏刀口，产生刀丝。解决方法：过滤油墨。

3溶剂快干，使版面干燥产生热量，而磨损到刀口，产生线条，解决方法：适量调节溶剂的挥发速度。 

4版面粗糙或网墙粗糙不清，或出网点不光滑，产生线条刀丝，解决方法，重度版，打磨好版面，（可选择好的厂家制版）      

2，线条： 

1，流星刀线：流星刀线是因为版面粗糙，油墨粗糙，一般在版棍的不规则运行时产生，二，是在刮刀装置较软，压刀过大时产生，解决方法，打磨版式面，将刮刀装硬，加刀下刀角度。          

2，因杂物产生的刀线，这种情况一般产生在接料时，解决方法：注意 贴好胶带，接料时间不要太晚，可适当控制刀线，            

空心线条：因油墨里带上软的固体物质到刀口下面，产生空心线， 解决方法：用软的干油墨粘在有空心线的版面上，就会去掉空心线。      

3，划伤：

1，因刮刀压力过大，搅墨棍的不均速转动，或其它硬物划伤版 面。
2，因版面硬度太低，在正常工作的情况下，刮刀把版面刮伤，产 生线条，              

3，严禁刮刀对版面做机械磨损。   

6，带墨（雾版，溢墨，刮刀不净） 

1，带墨： 

1，因两端未贴纸板或纸板贴的不合试，造成飞墨，

2，因刀口两端缺口迁成飞墨。 

3，因刀架口有余墨，因其它途径造成刀口背后漏墨。 

4，因使用油墨色素粗糙，或版面有落差大的网层，倒至刀口处弹出油墨，现象：小细点。似在印刷时在导棍上粘掉的油墨。

5，  反粘后带墨。 

6，  静电过大带墨：将油墨提高粘度，想办法消除静电，       

2，雾版： 

1，  因版面粗糙，造成雾版或粘度过高，或下刮刀不平衡，都可造成雾版，刮不干净，在网深的情况下，可适量吹风，或打磨版面，或调节刮刀角度，适量调节油墨粘度。 

2，材料上有添加剂渗出，出现不同程度的版面光泽的地方有油墨粘版的情况，造成雾版，用水装布淋湿挤干，擦洗版面，方可解决，（最好不要再印刷此卷材料）   

7，漏印（压棍压不上来） 

1，在印刷过程中，有时因套印的需要，减轻压棍的压力。在减压过后几分钟后切料检查。 

2，在正试生产开始后首检时自学成才取块10M左右的料进行检查是否有漏印，检查要仔细，那怕是一个小文字，好要合对，如图形与文字较少的，应进行二到三次的检查，分别在二检和三检中进行。 

3，因印刷过程中油墨糟内油墨较少，油墨糟升的位置不恬当造成漏印。调墨工应注意油墨糟的位置和墨桶里的油墨量，版棍浸入油墨中应2——3CM，在正常生产中墨桶里应不少于三分之一的油墨量。如在生产要结速时，根据油墨使用情况进行加墨，尽量不要余过多油墨。   

8，压痕。 

1，  因压棍塑胶质量差，受热，或因溶剂腐蚀变形，压力不平衡，压棍上有伤， 都会造成压痕。 

2，  因压棍质量差太软，硬度不够造成压痕，只要减轻压力，就可以解决，因压 棍变形产生的压痕，如不适应当前版面印刷，应换别的压棍。 

3，  如原材料有厚薄引起的压痕，需要加大张力，如还不能解决，应停此生产， 换别的材料。（洛阳印刷厂）