印刷操作需注意的事项 

    1.水墨控制。印刷过程主要是对水墨的控制，水墨平衡控制的好，印品才能色泽鲜亮，层次分明，而水墨控制中，关键还要做好对水的控制。海德堡CD102采用连续式酒精系统，具有优秀的润版效果，控制得当才能产出高质量的印品。如果含水量过高或润版液PH值太低，就会导致油墨的匀散能力下降，流动性变差，乳化开始不稳定，油墨开始产生堆积等问题。因此，开印前要正确调配润版液，理想润版液合理指标：原水硬度：8-12°dh，PH值：4.8-5.5，温度：10℃-15℃；调试好水辊的压力，保证水膜薄而均匀，通常开印校色时可以适当减少供水量，通过观察印版叼口墨痕而改变供水量，当墨痕在3mm以内时，基本上就达到了初步的水墨平衡。进入正式印刷，由于印刷速度和机器温度的影响，供水量需要根据印刷要素的多少及时调整，保证印品墨色的稳定。在印刷中，经常会碰到版面图文要素不一的情况，作业时可根据实际在印版拖稍增加1cm宽墨条，既可以保证墨色均匀，也能有效防止堆墨，有助于版面水墨平衡。 

    2.温湿度控制。印刷车间的温度和湿度是影响产品质量的重要因素。如果对车间的温度和湿度不加以控制，将会严重影响到印品质量，甚至无法正常生产。温度、湿度变化会影响纸张含水量变化，引起纸张的伸缩变形或者局部变形，造成多色（四色以上）印刷套印不准。针对这个问题，一方面可以调整印刷色序减少套印误差，另一方面及时对半成品进行覆膜处理，降低温湿度变化对其影响，提高二次印刷时的套印精度，保证印品质量。另外，在印刷中，如果车间湿度太低，油墨干燥速度会加快，油墨从橡皮布往承印物转移效果就会变差，造成版面线划出现毛刺、墨色不实，严重时还会有“剥皮”现象。   

    3.润版系统控制。在印刷中要经常查看润版系统显示情况，使润版液温度保持在10度左右，如果超过13度润版效果就会下降，容易产生印品上脏；低于8度，印版热量不易带走，也容易引发制冷故障。同时，还要注意查看导电率，如果润版液导电率比超出新配溶液800－1000us/cm，就必须更换新的润版液。 作业时要养成查看操作台故障显示信息的习惯，避免酒精不足或者润版液不足造成润版效果下降引发印刷故障。另外，如果没有采用软化水循环系统，就要向中央水箱不断添加纯净水，保证润版液充足。加水要采用“常加、少加”的原则，瞬间加入大量纯净水，会改变润版液的浓度，造成温度骤升，影响润版效果，引发印刷故障。 （洛阳印刷厂）